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Como fabricante y proveedor líder de maquinaria avanzada para calzado, estamos orgullosos de presentar la máquina de inyección directa de TPU/PU de alto rendimiento. Diseñado específicamente para la producción en volumen a escala industrial, este equipo transforma sin problemas polímeros en bruto en suelas muy duraderas y visualmente llamativas.
Diseñado para entornos de fabricación continua y de gran volumen.
El control avanzado por microcomputadora garantiza un funcionamiento preciso y repetible.
Optimizado para producir componentes de calzado vibrantes y altamente resistentes al desgaste.
Adéntrese en el futuro de la fabricación de calzado con nuestra avanzada tecnología de inyección directa. Cuando se para junto a esta robusta maquinaria, el zumbido silencioso y constante del sistema hidráulico proporcional de circuito cerrado comunica inmediatamente precisión de grado industrial y potencia inquebrantable. Está meticulosamente diseñado para manejar las rigurosas demandas de la producción continua de suelas de alta resistencia, transformando sin problemas el poliuretano en bruto y el poliuretano termoplástico en productos con un acabado impecable. La sensación táctil de las suelas resultantes, que va desde el agarre resistente e inquebrantable de las botas de trabajo pesadas hasta el rebote flexible y liviano del calzado deportivo moderno, dice mucho sobre las capacidades superiores de plastificación de la máquina. Al eliminar el calentamiento inconsistente y el flujo errático de material, este equipo garantiza que cada suela emerja con patrones nítidos y bien definidos y un acabado superficial inmaculado y suave. Los operadores de las instalaciones apreciarán profundamente la interfaz digital intuitiva y los movimientos mecánicos rítmicos y suaves que reducen drásticamente la necesidad de intervención manual. En última instancia, integrar esta sofisticada máquina en su línea de producción significa menos lotes rechazados, gastos de energía significativamente menores y un producto final consistentemente superior que cumple con los exigentes estándares del altamente competitivo mercado del calzado actual.
| Modelo de máquina | JG116/PU-TPU |
| Estación | 24/30 |
| Tamaño del marco del molde | 200*400mm 200*430mm |
| Fuerza de sujeción del molde | 75KN |
| Cantidad de alimentación de Pu | 20-60 g/s |
| Cantidad de plastificación de Tpu | 50cm³/s |
| Tamaño del tornillo de TPU | 65mm |
| Tamaño del tornillo de poliuretano | 25mm |
Lograr la excelencia absoluta en la producción de calzado requiere equipos que combinen a la perfección potencia mecánica bruta con software inteligente y receptivo. Nuestro sistema de inyección está meticulosamente diseñado para elevar sus capacidades operativas, garantizando que cada producción produzca suelas excepcionalmente duraderas y estéticamente agradables.
Resultados vibrantes y resistentes al desgaste: diseñados específicamente para procesar materiales complejos que dan como resultado suelas de TPU coloridas y muy resistentes al desgaste, lo que garantiza que el calzado final pueda resistir fácilmente los entornos diarios hostiles.
Detalles de suela mejorados: equipado con un tanque de material de gran diámetro y resistente a alta presión. Esta ventaja estructural crítica permite la creación de suelas significativamente más delgadas sin comprometer la integridad estructural, al tiempo que genera patrones intrincados de la banda de rodadura con absoluta claridad visual.
Tecnología de microcomputadora inteligente: el control avanzado de microcomputadora actúa como el sistema nervioso central de su línea de producción, minimizando el error humano y agilizando secuencias de inyección complejas para una repetibilidad impecable durante todo el día.
Hidráulica sensible y que ahorra energía: un sofisticado sistema hidráulico que ofrece control proporcional de presión y flujo. Esto se traduce en respuestas ultrarrápidas de las máquinas, tiempos de ciclo drásticamente reducidos y una caída muy notable en el consumo energético general de sus instalaciones.
Precisión de inyección milimétrica: el sistema de medición de carrera de alta resolución garantiza que tanto la medición de inyección como el movimiento de inyección de material permanezcan excepcionalmente estables, eliminando prácticamente el costoso desperdicio de material y los defectos estructurales.
Acondicionamiento constante del material: el control PID de circuito cerrado del calentamiento mantiene la temperatura de la materia prima a un nivel uniforme y constante. Esto evita la degradación térmica y garantiza una fusión perfectamente homogénea para una flexibilidad y resistencia a la tracción superiores.
Maximizar la producción diaria manteniendo un estricto control de calidad es la piedra angular de una fabricación rentable. Este equipo está diseñado desde cero para mantener sus líneas de producción en movimiento con una mínima interrupción manual.
Disponible en robustas configuraciones rotativas de 24 o 30 estaciones, lo que permite ciclos de vertido y curado continuos e ininterrumpidos.
Impulsado por un avanzado sistema de control por microcomputadora que automatiza completamente el proceso de inyección, lo que reduce significativamente la tensión física de su fuerza laboral.
La medición de carrera de alta resolución garantiza que cada movimiento mecánico esté perfectamente sincronizado, lo que acorta drásticamente los ciclos generales de producción y aumenta el rendimiento diario.
La versatilidad para manejar polímeros exigentes dicta su capacidad para capturar diversos segmentos del mercado. Esta máquina destaca en el procesamiento de materiales sintéticos avanzados a la perfección.
Diseñado específicamente para la inyección directa de TPU y PU, lo que permite la creación de suelas multicolores y altamente resistentes a la abrasión que demandan los consumidores.
El tanque de material de gran capacidad y alta presión fuerza al polímero a entrar en cada grieta microscópica del molde, produciendo perfiles más delgados y diseños de bandas de rodadura más afilados.
El control de temperatura PID de circuito cerrado erradica los puntos fríos en el polímero fundido, lo que garantiza una tasa de defectos cercana a cero y maximiza el rendimiento de calzado de primera calidad.
En un panorama donde los costos de servicios públicos y materias primas fluctúan constantemente, la eficiencia operativa impacta directamente en sus resultados. Cada componente dentro de esta máquina está optimizado para la máxima conservación de recursos.
El sistema hidráulico de presión y flujo proporcional proporciona energía solo cuando se necesita activamente, lo que reduce drásticamente el consumo eléctrico innecesario durante las fases de inactividad.
Una dosificación altamente precisa (PU a 20-60 g/s y TPU a 50 cm³/s) garantiza que los costosos polímeros en bruto se utilicen hasta la última gota, eliminando el costoso sobreenvasado.
Al reducir simultáneamente el consumo de energía y el desperdicio de material, el coste integral de fabricación por par de suelas se reduce de forma significativa y sostenible.
La maquinaria industrial debe soportar el exigente entorno de funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana. Hemos obtenido e integrado solo las piezas mecánicas más resistentes para garantizar una longevidad ininterrumpida.
Cuenta con un tornillo de TPU de 65 mm de alta resistencia y un tornillo de PU especializado de 25 mm, perfectamente calibrados para una plastificación óptima y una mezcla completa.
Genera una formidable fuerza de sujeción del molde de 75 KN, lo que evita por completo la rebaba (fugas) y garantiza la estabilidad dimensional durante la inyección a alta presión.
Construido con un chasis de acero de grado industrial y componentes eléctricos de primera calidad, lo que garantiza una tasa de fallas excepcionalmente baja incluso bajo un estrés operativo implacable.
Las tendencias del calzado de consumo cambian rápidamente. Su instalación necesita la agilidad para pasar de botas de trabajo resistentes a zapatos deportivos livianos sin necesidad de maquinaria completamente nueva.
Se adapta a tamaños de marcos de moldes versátiles, específicamente 200*400 mm y 200*430 mm, y cubre un amplio espectro de tamaños de zapatos y estilos complejos.
Transiciones perfectas entre procesos de inyección de densidad única, doble densidad y complejos procesos de inyección de múltiples colores con un tiempo mínimo de reequipamiento.
Otorga a los diseñadores de calzado la máxima libertad para innovar, sabiendo que la planta de producción puede ejecutar fácilmente sus conceptos más ambiciosos e complejos.
La adquisición de equipos industriales pesados es una inversión importante. Nos aseguramos de que su transición a una tecnología actualizada sea fluida, totalmente respaldada y rentable de inmediato.
Ofrece una solución completa llave en mano, que abarca la instalación inicial en fábrica, una calibración rigurosa en el sitio y una capacitación integral del operador.
Incluye pruebas exhaustivas del molde antes de la producción a gran escala para garantizar la disponibilidad operativa inmediata tras la entrega.
Respaldado por asistencia técnica de respuesta rápida y garantías sólidas en los componentes principales, lo que garantiza que su inversión logre un retorno rápido y seguro.
Seleccionar el proveedor de maquinaria adecuado implica forjar una asociación operativa a largo plazo. Entendemos profundamente lo que está en juego en la fabricación de calzado a escala industrial y hemos construido nuestra reputación global ofreciendo confiabilidad y precisión sin concesiones.
Décadas de experiencia en ingeniería: nuestro equipo de ingeniería posee un conocimiento profundo y especializado en la dinámica de la inyección de polímeros, lo que garantiza que cada máquina esté construida para dominar los complejos matices del comportamiento de TPU y PU.
Estricta garantía de calidad: antes de que cualquier equipo salga de nuestras instalaciones de fabricación, se somete a extenuantes pruebas de estrés en condiciones simuladas de fábrica para garantizar que cumpla con estrictos estándares internacionales de seguridad y rendimiento.
Integración de la cadena de suministro global: como fabricante primario dedicado, mantenemos un inventario sólido de repuestos y consumibles críticos, lo que garantiza que sus líneas de producción nunca sufran tiempos de inactividad prolongados o inesperados.
Innovación centrada en el cliente: perfeccionamos continuamente nuestro software de microcomputadoras y diseños hidráulicos basándonos en comentarios directos del mundo real desde la fábrica, manteniéndolo a la vanguardia de la tecnología de fabricación.
Para ayudarlo a tomar una decisión de compra altamente informada, hemos recopilado respuestas detalladas a las consultas más técnicas sobre nuestros sistemas de inyección y sus capacidades operativas.
El Poliuretano Termoplástico (TPU) es muy sensible a las fluctuaciones de temperatura, lo que puede alterar drásticamente su viscosidad y propiedades físicas finales. El sistema PID (Proporcional-Integral-Derivativo) de circuito cerrado monitorea y ajusta continuamente la temperatura del cañón en tiempo real. Esto asegura una fusión perfectamente homogénea, evitando la degradación térmica y garantizando que la suela final exhiba una flexibilidad uniforme, integridad estructural y máxima resistencia a la abrasión.
Una fuerza de sujeción de 75 KN garantiza que las pesadas mitades del molde de metal se mantengan juntas con una presión inmensa e inflexible durante la fase crítica de inyección. Esto evita por completo que el polímero fundido a alta presión se escape de la cavidad del molde, un defecto común conocido como flashing. Como resultado, las suelas fabricadas prácticamente no requieren ningún recorte posproducción, lo que ahorra importantes costos de mano de obra y garantiza un borde limpio e impecable en cada zapato.
Absolutamente. La máquina está diseñada para adaptarse con facilidad a tamaños de bastidor de molde estándar de 200*400 mm y 200*430 mm. Además, la intuitiva interfaz de microcomputadora permite a los operadores guardar, almacenar y recuperar rápidamente perfiles de inyección específicos (como presión, volumen y tiempo de enfriamiento) para diferentes moldes. Esto reduce drásticamente el tiempo de inactividad mecánica durante los cambios de estilo o tamaño, manteniendo un alto rendimiento diario.
Nuestro avanzado sistema hidráulico proporcional está diseñado específicamente para brindar longevidad y bajo mantenimiento. El mantenimiento de rutina implica principalmente monitorear los niveles de líquido hidráulico, garantizar que el líquido no esté contaminado por desechos de fábrica y reemplazar los filtros hidráulicos a los intervalos recomendados. Debido a que el sistema solo consume energía proporcionalmente a la acción requerida, genera mucho menos calor y experimenta un desgaste interno significativamente menor en comparación con las configuraciones hidráulicas tradicionales de aceleración máxima.
El sistema de medición de carrera de alta resolución rastrea la posición física exacta del tornillo de inyección hasta una fracción de milímetro. Esta precisión mecánica extrema garantiza que cada vez se inyecte en el molde el volumen exacto requerido de PU (20-60 g/s) o TPU (50 cm³/s). Al eliminar por completo el exceso de embalaje y el llenado insuficiente, se utiliza exactamente la cantidad de materia prima necesaria, lo que reduce significativamente los costosos residuos de polímeros a lo largo de un año de producción.
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